很多大行的產(chǎn)品，表面都會進(jìn)行刮研工藝的處理，讓產(chǎn)品更加完美，三維柔性焊接工裝也是如此，進(jìn)行了刮研工藝的三維柔性焊接工裝表面一看就比沒有進(jìn)行刮研的好很多，如何進(jìn)行刮研呢，刮研工藝又要注意哪些問題呢?接下來超德機(jī)械來簡單介紹一下。

一、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過因?yàn)槠桨宓拿娣e大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

二、刮削方向最好和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

三、刮削時要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，全面檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子。總之，既不許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。

超德機(jī)械三維柔性焊接工裝

四、每次對三維柔性焊接工裝刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時劃傷平面。

五、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時涂色層可稍厚一些。

六、當(dāng)按三面互研法刮削時，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時因?yàn)橛洸磺宥a(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時。

七、平板放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。

八、必須隨時注意室溫的變化，一般在溫度升高時平面變凹，溫度降低時平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

九、刮刀手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。

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